創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展注入不竭動力 來源：鞍鋼日報
2014-02-19
造球機轟鳴作響，一枚枚形似元宵的球團在造球盤里翻滾成形，經過輸送皮帶運往下一道工序……這是日前記者在鞍鋼礦業(yè)公司大孤山球團廠看到的火熱生產場面。
“為了實現(xiàn)既定任務目標，大家干勁十足，生產經營始終保持在高水平上運行?！闭f起皮帶上連綿不斷的球團產品，該廠職工驕傲地表示，這一個個黑疙瘩看似不起眼，卻是保證鞍鋼高爐生產的“順氣丸”，也是保證企業(yè)創(chuàng)效的“金蛋蛋”。
大孤山球團廠是鞍鋼重要的精品原料生產基地和創(chuàng)利大戶，2009年至2013年，該廠共生產鐵精礦1183.7萬噸、球團礦1006.46萬噸，實現(xiàn)利潤530957萬元。
“取得如此驕人的成績，是通過優(yōu)化生產組織、落實降本增效措施、促進管理升級……推進各項工作全面上水平實現(xiàn)的，但其中最突出一點就是創(chuàng)新?！辈稍L中，記者了解到，該廠秉承科技創(chuàng)新的發(fā)展理念，不斷加大工藝技術創(chuàng)新和設備更新改造步伐，實現(xiàn)了可持續(xù)和諧發(fā)展。
在球團生產技術方面，該礦通過技術創(chuàng)新研制出了“高效復合膨潤土”，完成了“赤精礦高配比球團礦生產技術研究”等工業(yè)試驗研究項目并成功推廣應用，使企業(yè)球團生產技術水平不斷提高，生產成本和各種消耗逐年降低。
“只有不斷增強自主創(chuàng)新能力，才能進一步提升企業(yè)核心競爭力?！痹搹S領導前瞻性地看到這一點。2008年以來，該廠著力在增強自主創(chuàng)新能力上下工夫，積極依靠技術進步，堅持走質量效益型發(fā)展道路，不斷加快技術創(chuàng)新、技術改造步伐，努力打造國內同行業(yè)領跑企業(yè)，使企業(yè)在技術進步、高效利用礦產資源和節(jié)能減排等各方面全面達到了國內領先水平。幾年來，通過科研和技術創(chuàng)新，建立完善了智能化的生產控制系統(tǒng)和完善的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了“控制智能化、管控一體化、系統(tǒng)網(wǎng)絡化”。該廠“磨礦磁選全流程智能控制系統(tǒng)”的研制和成功應用，年可創(chuàng)經濟效益3000余萬元，目前，該成果已通過省級鑒定，榮獲鞍山市和鞍鋼重大科學技術獎。
鞍鋼的鐵礦資源比較豐富，但優(yōu)質磁鐵礦資源很少，大部分鐵礦資源具有貧、細、雜和解離比較困難的特點。為高效利用現(xiàn)有資源，該廠先后開展了“鐵礦山排巖系統(tǒng)中高效回收磁鐵礦資源工藝及裝備研究”、“小孤山含碳酸鐵磁鐵礦石工業(yè)試驗研究”、“赤精礦高配比球團礦生產技術研究”等科研項目，提高科研和技術攻關能力，促進科技成果向生產力轉化，使現(xiàn)有劣質資源得到高效利用?！俺嗑V高配比球團礦生產技術研究”項目成功應用，使大孤山球團廠球團生產中赤精礦的配加比例由25%提高到45%以上，解決了磁鐵礦資源不足的矛盾，大大提高了整個礦山資源的利用效率，提高了礦山的整體效益，年可增加球團礦產量70萬噸以上，增加效益3.5億元以上。
圍繞制約生產的關鍵和降本增效的難點，該廠組織開展了立題研究、立標挖潛、立項攻關活動，促進了降本增效目標的實現(xiàn)。在生產系統(tǒng)和設備系統(tǒng)，研究確定的優(yōu)化設備經濟運行、優(yōu)化磁選生產組織、優(yōu)化三選生產組織、優(yōu)化造球操作、降低煤耗、優(yōu)化放灰操作法等16項降本增效項目和措施，全年創(chuàng)效4553.7萬元。特別是“改善球團熱工操作條件，降低消耗的研究”項目進展順利，初步實現(xiàn)了生球量、料厚、三大主機機速的自動控制，實施了在低產量的條件下停四冷段風機試驗和應用，效果明顯。煤耗、電耗分別比計劃降低0.0014千克/噸和2.8183千瓦時/噸。
“目前，我們正在尋找回轉窯窯頭溫度與噴煤量之間的匹配關系，爭取逐步建立窯頭溫度與噴煤量自動控制系統(tǒng)?！痹搹S相關負責人表示，科技創(chuàng)新為該廠的發(fā)展注入了不竭動力，站在新的起點，該廠全體職工正以新的姿態(tài)，迎接新的挑戰(zhàn)。 |