2020年，鞍鋼股份煉鋼總廠貫徹落實鞍鋼集團、鞍山鋼鐵決策部署，積極克服新冠肺炎疫情和嚴峻市場形勢的不利影響，堅持解放思想、全面深化改革、加強生產管控、創(chuàng)新技術管理、強化設備運行，全體干部職工自我加壓，實現(xiàn)了跑贏大盤、跑贏自身的“雙跑贏”目標。其中，在去年年初預算基礎上超常規(guī)降本2億元。
面對諸多不利因素，該廠動態(tài)調整生產節(jié)奏，強化全流程管控，落實重點工作日生產組織預案，嚴格執(zhí)行鞍山鋼鐵“一機對一線”的生產組織原則，最大限度釋放產能。2020年，該廠最高日產達到5.71萬噸，最高月產167.2萬噸，鐵水單耗降至948千克/噸，均創(chuàng)歷史最好水平。上半年，該廠大力降低物料和熔劑原石成本，開展“自我加壓，再降成本兩億元”大決戰(zhàn)活動，累計降本額達2.32億元；下半年，該廠緊跟鞍山鋼鐵決策進行鋼鐵料結構調整，將重心轉向提廢增鋼，以規(guī)模效應降低成本，同比上年再降加工成本10%。實施技術質量“集中一貫”管理，調品提質達到新高度，2020年，該廠鋼坯質量合格率、一次合格率均創(chuàng)近年最好水平，重軌鋼傷軌率達到歷史最好水平；突破冶煉常規(guī)，創(chuàng)造性地采用新的合金添加方式，攻克超低溫儲罐用鋼技術難題；采用優(yōu)化生產運行流程、智能化集控等方式，主體和全口徑勞動生產率分別較2019年提高75噸/人·年和247噸/人·年。
2020年，該廠克服疫情影響，安全、優(yōu)質、高效地完成多個大型改造項目調試達產工作；緊跟智慧鞍鋼步伐，優(yōu)質高效地完成了5號線煉鋼和連鑄集控中心建設，5號線倒罐間插拔機器人應用3D線掃技術精準定位，插拔成功率大于99%，達到行業(yè)先進水平。強化設備基礎管理，深入開展隱患專項檢查，持續(xù)推進“以鐵定修、以質定修”制度，全域重大設備設施隱患整治成效顯現(xiàn)，2020年，該廠設備事故頻次與時間較2019年分別降低55.5%和55.7%，實現(xiàn)了設備事故減半目標，保證了定修周期內設備穩(wěn)定運行。