近日，記者從鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司獲悉，該公司聯(lián)合鞍鋼集團(tuán)北京研究院承擔(dān)的“基于5G的機(jī)器視覺(jué)帶鋼表面檢測(cè)平臺(tái)”項(xiàng)目在鞍鋼股份冷軋廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)分布式、長(zhǎng)期、穩(wěn)定、在線識(shí)別及存儲(chǔ)帶鋼表面缺陷信息，同時(shí)，基于5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了分系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，基于云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)缺陷大數(shù)據(jù)計(jì)算及深度學(xué)習(xí)模型共享，每套系統(tǒng)每年可為現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)180余萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)了解，帶鋼在制造過(guò)程中極易出現(xiàn)劃痕、擦傷、結(jié)疤、黏結(jié)、輥印等不同類(lèi)型的缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測(cè)已經(jīng)成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)?！盎?G的機(jī)器視覺(jué)帶鋼表面檢測(cè)平臺(tái)”主要針對(duì)冷軋帶鋼產(chǎn)線開(kāi)發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)圖像采集與信息處理技術(shù)、圖像處理技術(shù)、圖像壓縮與通訊技術(shù)、缺陷識(shí)別與分類(lèi)技術(shù)及嵌入式應(yīng)用技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的集成研發(fā)，實(shí)現(xiàn)“在冷軋帶鋼高速生產(chǎn)條件下，以在線分析、存儲(chǔ)冷軋帶鋼表面質(zhì)量信息”的目標(biāo)。該平臺(tái)基于分布式架構(gòu)及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析系統(tǒng)，綜合構(gòu)建冷軋帶鋼質(zhì)量檢測(cè)與分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行非人工的連續(xù)準(zhǔn)確的檢測(cè)、缺陷分類(lèi)和記錄，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力起到積極的促進(jìn)作用。
去年以來(lái)，鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聚焦智能制造攻堅(jiān)，加快建立智能制造新模式。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能鞍鋼集團(tuán)釋放數(shù)字經(jīng)濟(jì)新動(dòng)能，加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)；運(yùn)用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)支撐新一代智能制造，推動(dòng)鞍鋼集團(tuán)產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)智能化，使傳統(tǒng)工廠升級(jí)為智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化目標(biāo)。