鞍鋼礦業(yè)公司牢記“國之大者”，以提升產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平為己任，深入貫徹落實鞍鋼集團“雙核”戰(zhàn)略，全力推進增產降本，上半年，利潤完成奮斗值；鐵精礦完全成本降低23元/噸，實現遞減3美元/噸目標；鐵精礦產量超額完成挑戰(zhàn)目標任務，再創(chuàng)歷史新高，以“雙過半”的高分答卷為新鞍鋼高質量發(fā)展提供“硬核”支撐。
今年以來，面對礦石接續(xù)困難、原礦品位下降、限爆限產等諸多壓力，該公司樹牢大局意識、強化責任擔當，在連續(xù)三年鐵精礦產量創(chuàng)新高的基礎上，自我加壓，把歷史最好產量作為基礎目標，挑戰(zhàn)“極限”，全力當好鞍鋼集團的“壓艙石”“穩(wěn)定器”，勇當“雙核”中的“硬核”。
該公司通過強化行業(yè)、內部、外部三條價值網管理，完善“135”戰(zhàn)略成本管理模式，打造世界級成本，提升競爭優(yōu)勢。
強化行業(yè)價值網管理，突出標桿牽引力。堅持開展常態(tài)化對標，鐵精礦完全成本以世界一流為標桿，工序成本以國內領先為標桿，突出運營效率和運營質量。以鞍千礦業(yè)公司為試點建立改革示范區(qū)，探索持續(xù)降本的路徑和實現形式，上半年，鞍千礦業(yè)公司鐵精礦完全成本同比降低3.16%，為兄弟企業(yè)降本提供借鑒。
強化內部價值網管理，突出自主創(chuàng)新力和精益管理穿透力。該公司精心策劃前端，以世界級成本為衡量標準，通過價值工程分析，規(guī)劃有競爭力的項目，在投產運行后開展評價，實現成本閉環(huán)管理。精益管理中端，在物資管理上，實施物資購銷存一體化管理，對物資采購部門實行“降采+降耗”雙維考核；在設備管理上，通過強化各區(qū)域生產工序協(xié)同檢修、合理匹配關鍵備件更換周期等有效舉措，全面提升設備運行效率，上半年，球團產線作業(yè)率同比提高6.13%，選礦產線作業(yè)率創(chuàng)歷史最好水平；在生產管理上，開展“以爆代破”專項攻關，實現工序聯(lián)動系統(tǒng)降本；在財務管理上，全面推行單機臺成本管理，差異化設定單機臺成本核算與考核指標，實現作業(yè)鏈的精準降本。升級改造后端，以快贏項目為抓手，實現短平快創(chuàng)效，上半年，弓長嶺選礦廠尾礦再選二期擴建項目全面投產，可實現日生產品位62%的鐵精礦600噸。
強化外部價值網管理，突出全產業(yè)鏈聚能力和創(chuàng)造力。該公司在保證鞍鋼集團生產所需的基礎上，全力開展產品外銷，截至目前，鐵精礦、球團礦、燒結礦三大產品的外銷總量同比增加36.5%，創(chuàng)歷史新紀錄。開展新型低溫選礦藥劑研發(fā)，大幅度降低選礦成本。
面對產能下滑、沒有新礦山投產的情況，該公司采取一系列超常規(guī)措施，最大限度挖掘潛力，實現提產增量，提升規(guī)模競爭力。將生產經營資源配置權充分授予各廠礦，激發(fā)微觀市場主體活力；推進柔性化生產模式，在齊大山鐵礦、鞍千礦業(yè)公司實施合同采礦，在汽車發(fā)動機、運輸機皮帶等領域實施功能性包保，運營效率明顯提升；開展精準績效管理，在基層單位增加與發(fā)展戰(zhàn)略緊密相關的內容，在公司部門實施“攻堅績效”，每個部門聚焦一項具體的攻堅任務。該公司還利用現代信息技術對傳統(tǒng)產線進行全方位、全鏈條改造，提高全要素生產效率，實現數字賦能。